Coats Industrial

Kayıt ol

Parça Boyamalı Ürünlerin Dikişi

Ürün broşürünü indir
645.1Kb PDF

İçerik Coloured Jeggings

Giriş
Neden parça boyama?
Parça boyamalı ürünlerin olumsuz yönleri nelerdir?
Dikiş ipliği seçimi
Coats dikiş ipliği önerileri
Makine ayarları ile ilgili öneriler
Parça boyama ile ilgili, dikiş dışındaki konularda öneriler

Parça boyama ürün dikişi ile ilgili bize ulaşabilirsiniz


Giriş

Hızlı moda değişimi dünyasında, malı zamanında piyasaya sürmek en önemli konu haline geldiği için, parça boyama işlemi, üreticiler tarafından giderek daha fazla benimsenmiştir.

Parça boyama işlemi, bitmiş ürün kalitesini etkileyen sonuçlar doğurur. Bu bülten, genel dikiş görüntüsü ve dikiş ile ilgili konularda, parça boyama işleminin olumsuz etkilerinin nasıl en aza indirebileceğini anlatıyor. Parça boyama ürünlerin dikiminde nelerin yapılıp, nelerin yapılmayacağı konusunda önemli noktaların üzerinde duruyor.

Polo Shirts 2Neden parça boyama?

Giysiler, genellikle boyalı kumaşlardan kesilip dikilirler. Giysinin renk ve miktar dağılımındaki üretimi, kumaşın boyanması işlemini de kapsayan, uzun terminli bir sürece bağlıdır ve satış tahminlerinin tutturulması zordur.

Parça boyamalı ürünlerde, sezonun moda renklerinde, piyasadan gelen talebe göre, çok daha hızlı bir tepki verilmesi mümkün olur. Bu tip üretimde boyasız, ham kumaş, dikiş ipliği ve diğer bileşenlerden üretilmiş giysi, gelen taleplere göre istenen renk ve adetlerde boyanır.

Tie DyedParça boyama işlemi birçok avantaja sahiptir.

  1. Basit tek bir renkte üretim
  2. Stokların Azalması - bitmiş ürün ve aksesuar
  3. Düğümlü boyama, sprey boyama ve pigment boyama gibi bütün ürüne uygulanabilen, özel bitim işlemlerine olanak sağlar

Parça boyamalı ürünlerin olumsuz yönleri nelerdir?

Tüm kumaş tipleri için uygun değildir

  • İnce ve sık dokunmuş dokuma kumaşlarda, yeterli bir sağlamlıkta dikiş elde etmek için daha kalın bir pamuk dikiş ipliği kullanıldığında, dikiş büzüşmesi riski artar. % 100 pamuklu kumaşların esneme özelliği düşüktür, bu yüzden dikiş iğnesinin kumaşa temas ettiği noktalarda kumaşın atkı ve çözgü iplikleri yer değiştirir ve dikiş ipliği büzüşme derecesini artırır
  • İnce (hafif ağırlıkta) kumaşlarda, ince dikiş iplikleri kullanıldığında, dikiş mukavemetinde azalma olasılığı yüksektir
  • Likra içerenler gibi yüksek esneme özelliği gösteren kumaşların dikişinde, % 100 pamuktan yapılmış dikiş ipliklerinin çok düşük esneme özelliği olması sebebiyle, dikiş esnemesi ile ilgili problem ortaya çıkabilir

Light jeans frontHer zaman istenen görüntü elde edilemeyebilir

  • Parça boyama işlemi gören giysiler, ''yıkamalı/ spor'' bir görüntüye sahiptir. Yeni ve düzgün görüntü istenen yerlerde parça boyama işlemi önerilmez
  • İç çamaşırları gibi üstün dikiş yumuşaklığı istenilen durumlarda, bu yumuşaklık tekstüre dikiş iplikleri ile elde edilir (örneğin Coats Seamsoft). % 100 pamuk dikiş iplikleri ile bu yumuşaklık sağlanamaz

Hasar ve tamir oranlarında yükselme

  • Parça boyama işlemi, ürünlere hasar verebilen zorlu bir işlemdir
  • ''Ham'' ürünlerin dikiminde dikiş iğnesi ve/veya besleme dişlisinin hasarları her zaman bariz bir şekilde görülmeyebilir. Parça boyama işlemi bu hataları ortaya çıkarır ve yüksek oranda ikinci kalite ürün oluşmasını sağlar.

Uygun olmayan dikiş ipliği kullanımı oldukça yüksek bir risk taşır

  • Parça boyamalı ürünlerin üretimi başlamadan önce, daha önce kullanılan dikiş iplikleri, dikiş makineleri ve dikiş ipliği depolama alanlarından tamamen uzaklaştırılmalı ve kullanılacak iplik çok iyi sınıflandırılıp, net bir şekilde etiketlenmelidir
  • Çok sayıda yaşanmış, geçmiş deneyimler göstermiştir ki, bütün kilit dikişlerin masuralarında arta kalan ipliklerin uzaklaştırılmaması (makine çekmecelerinde kalan masuralar dahil), dikişlerdeki en ufak karışma durumunda bile, satılamayan ve tamir edilemeyen büyük adetlerde ürünlerin üretilmesine neden olabilir

İdeal şartlarda olsa bile kesin bir uyumluluk garantisi yoktur - Kumaş çekmesi

  • Kumaş çekmesi genellikle, çekme düzeyi minimal düzeylerde olan dikiş ipliklerinden daha yüksektir. Bu nedenle dikiş büzüşmesi sorunu ortaya çıkma olasılığı yüksektir. Bu tip dikiş büzüşmesi genellikle ipliğin çekmiş olması şeklinde algılanır

Kumaş şişmesi

  • Kumaş çekme oranları (atkı ve çözgü yönü - x, y) yüzdesel olarak düşük seviyelerde olsa da, 3. yönde (verev yön - z) kumaş yapısındaki iplikler önemli miktarda genişleyebilir. Verev yöndeki dikiş ipliği yetersizliği ve dikiş esnemesinin düşük olması nedeni ile, dokuma kumaşlarda dikiş büzüşmesi sorunu ortaya çıkar

Dikiş İpliği Seçimi

Renk çekimi açısından en iyi sonucu elde etmek için, parça boyamalı ürünlerde kullanılan dikiş ipliği, kumaşın üretiminde kullanılan elyaf ile aynı cins olacak şekilde seçilmelidir.

Hungary- cotton plant- ITPamuk Dikiş İplikleri

En yaygın kullanılan elyaf pamuktur ve ideal olarak dikiş ipliği kumaşa benzer özellikte üretilmelidir. Örneğin, kumaşta optik beyazlatıcı (OBA) kullanılmadıysa dikiş ipliğinde de kullanılmamalıdır. Benzer bir şekilde merserize bir dikiş ipliğinde boya emişi fazla olacağından, merserize olmayan bir kumaş üzerinde kullanılmamalıdır.

% 100 pamuk dikiş ipliklerinin sentetik iplik mukavemetine ulaşabilmesi için daha yüksek kalınlıklarda olması gerekir ve nispeten daha düşük bir esneme oranına sahiptirler. Düşük esnemeli dikiş ipliklerinde ;

  • İstenilen mukavemet değerine ve esnemeye ulaşabilmek ve boyama sonrası büzüşme probleminden sakınmak için, düşük dikiş tansiyonları / yüksek dikiş sıklıkları tercih edilmelidir.
  • Dikiş ipliği kalınlığı, iğne numarası ve dikiş uygulamalarına uygun olarak seçilmelidir. Daha kalın dikiş ipliklerinde, iplik kesicilerin düzgün kesme yapıp yapmadığına dikkat edilmelidir.

Sentetik Dikiş İplikleri

Sentetik liflerde, kumaş ve dikiş ipliğinde aynı malzeme cinsi kullanılmış olsa bile, kesin olarak uyumlu renk alma garantisi yoktur. Örneğin, farklı ısılarda boya alabilen polyester hammaddeler kullanıldığında dikiş ipliği ve kumaş farklı renk alabilir. Hammadde naylon olduğunda da, nylon 6 ve nylon 6.6. nın özellikleri farklı olacağından boya almaları da farklı olacaktır.

PFD sentetik kumaşları genellikle yıkanmış ve optik beyazlatma yapılmamış kumaş tipleridir. Bu sebeple doğal bir sentetik dikiş ipliği kullanılmalıdır.

Parça boyamalı sentetik ürünlerde kullanılan dikiş ipliğinin kalınlığı geleneksel üretime uygun olarak seçilmelidir. Tekrarlayacak olursak, dikiş ipliği çekmesi minumum seviyede istenir ve dikiş tansiyonlarının düşük olması boyama sonrası dikiş görüntüsünün iyi olmasını sağlayacaktır.

Coats dikiş ipliği önerileri

Dymax Logo Coats Dymax - % 100 Pamuk

Elyaf boyu uzun pamuk kullanılarak, özellikle parça boyamalı ürünler için tasarlanmış pamuk dikiş ipliğidir. Dymax S, işlem görmemiş kumaşlarda kullanılır.

Dymax M, merserizasyon işlemine tabii tutularak daha parlak bir görünüm kazandırılmış olup mukavemeti ve boya alma kabiliyeti artırılmıştır. Parça boyamalı ürünlerde, merzerizasyon işlemi görmüş pamuklu kumaşların dikiminde kullanılır.

Dual Dual Supercotton Logo Coats Dual Duty Supercotton - Corespun ( ilikli iplik)

Coats Dual Duty Supercotton, parça boyamalı ürünlerin üretiminde kullanılan üst kalite ilikli dikiş ipliğidir.

  • Pamukla kıyaslandığında, yüksek tenasiteli polyester merkez daha yüksek bir mukavemet ve uzama, ilaveten düşük çekme özelliği sağlar. Üstün bir dikiş kalitesi elde edilir
  • Özel pamuk kaplama mükemmel bir boya alımı sağlar
  • Pamuk kaplama, bitmiş ürün rengine uygun olarak doğal bir şekilde boya alırken, iplik merkez rengi, açık, orta ve koyu parça boyama tonlarına göre farklılık göstermektedir*
  • Benzersiz ilikli yapısı ile dikiş performansının ve % 100 pamuk ipliği ile kıyaslandığında aşınma direncinin artmasını sağlar
  • % 100 pamuk ipliği ile kıyaslandığında daha ince iğne kullanımına olanak sağlar

* Bazı ülkelerde, iplik merkezinin renkleri daha geniş bir yelpazede sunulabilir.

Corespun

Makine ayarı önerileri

  • Sentetik liflerle yapılan dikişlere nazaran doğal liflerle yapılan dikişlerde makine hızları daha düşük tutulmalıdır. Bu konu özellikle iplikleme sisteminin doğası gereği kilit dikişler için geçerlidir
  • Makine şartları dikiş ipliği performansını negatif bir şekilde etkileyebilir. % 100 pamuk dikiş iplikleri, dikiş boyunca oluşabilecek hasarlara daha duyarlı olacaktır
  • Daha kalın dikiş ipliklerine uyum sağlamak için, daha kalın iğneler kullanıldığında kumaş hasarı riski artabilir. Uygulanacak boyama prosesinin sertlik derecesine göre bu konuya özellikle dikkat edilmelidir
  • Kanca, lüper ve besleme zamanlayıcısı % 100 pamuk dikiş ipliğine göre ayarlanmalıdır
  • Mekik salınımlı kanca mekanizmali makinelerde, kanca zamanlamasına avans vermek gerekebilir
  • Kilit dikiş ilik makinelerinde, ''verev dikiş'' yerine ''örgü dikiş'' tercih edilmelidir, çünkü böylece iğne ipliği gerginliği daha düşük ayarlanabilir

Parça boyamalı ürünlerde dikiş dışındaki konularda öneriler

Polo shirts

  • Ürünlerin ıslak işlem öncesi ve sonrasındaki kritik boyutlarını kontrol etmek için, boyama öncesi ve sonrası giysi ölçüleri tablosu kullanılır
  • Boyut oranına göre farklı boyama lotlarının birleştirildiği ayrılmış bir alan
  • Aşağıda belirtilen proseslere göre boyamadan dönmüş ürünlerin ayrıldığı bir alan
    1. Tasnif
    2. Kontrol
    3. Ölçüm
    4. Düğme, ilik ve etiket takma gibi boyama sonrası dikiş işlemleri
    5. Ütüleme dahil olmak üzere bitim işlemleri (bu aşamada ürünler nemli olabilir)
  • Çoğu etiket ve paketleme malzemeleri, renge özel olacaktır. Bu sebeple boyama lotlarına uygun oranlarda hazir edilmelidir
  • Ana üretime geçmeden önce mutlaka, gerçek kumaş ile tüm renkler için deneme üretimi yapılmalıdır. Bu denemeler, ağartma - yeniden boyama ve ilave boyama işlemlerini de kapsamalıdır, çünkü hatalı renkler çıktığında bu işlemler uygulanacaktır.

Lütfen en yakınınızdaki Coats Satış Ofisi ile iletişime geçip, parça boyama ürünlerle ilgili daha detaylı bilgi isteyiniz.